壓力試驗適用于評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度，以及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。該方法也適用于運輸包裝容器的壓力試驗，如紙箱壓縮試驗、瓦楞紙箱的壓縮強度試驗。壓力試驗原理是，將試樣置于壓力試驗機兩平行壓板之間，然后均勻施加壓力，直到試樣產(chǎn)生破裂為止，或者直荷或壓板位移達到規(guī)定值為止。根據(jù)被測包裝件的位置不同，壓力試驗分為平面壓力試驗、對棱壓力試驗和對角壓力試驗三種。

1、壓力試驗機

濟南賽成電子有限公司生產(chǎn)的XYD-9K紙箱抗壓試驗機也不僅適用于瓦楞紙箱、蜂窩板箱等包裝件的耐壓、形變、堆碼試驗，并可用于塑料桶（食用油、礦泉水)、紙桶、紙盒、紙罐、集裝容器桶等包裝容器的抗壓試驗。這種儀器的主要技術(shù)參數(shù)包括以下幾點。

技術(shù)指標(biāo)

測量范圍：9KN

力值分辨率：1N

形變分辨率：0.1mm

試驗速度：5mm/min、10mm/min、12.7mm/min

試驗空間：600mm（L）×600mm（B）×600mm（H）

外形尺寸：1m（L）×1m（B）×1.3m（H）

重    量：500KG

2、測試方法

壓力試驗方法分為兩種，一種是固定式壓板壓力試驗法，另一種是浮動式壓板壓力試驗法。國家標(biāo)準(zhǔn)GB4857.4以及大部分標(biāo)準(zhǔn)試驗方法，都采用固定式壓板壓力試驗法。

(1)固定式壓板壓力試驗法

試驗之前，應(yīng)按GB4857.1對試樣各部位進行編號，并按GB 4857.2選定一種條件對試樣進行溫濕度調(diào)節(jié)處理。按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB4857.4“包裝﹑運輸包裝件壓力試驗方法"進行試驗。具體試驗步驟如下。

①將試樣按正常運輸時的狀態(tài)置于壓板中心部位，使上壓板與試樣接觸。先施加220N的初始載荷，使試樣與上、下壓板接觸良好。調(diào)整位移記錄裝置，以此作為記錄的起點。

②以(10士3)mm/min的速度均勻移動壓板，載荷應(yīng)加到下列兩種情況之一。

a.壓縮載荷達到極限值，試樣出現(xiàn)破裂。

b.試樣尺寸變形，或壓縮載荷達到預(yù)定值。

在進行運輸包裝件的對角壓力試驗和對棱壓力試驗時，必須采用上壓板不能自由傾斜的壓力試驗機。對角壓力試驗需備有帶120°圓錐孔的金屬附件各一對，該附件孔的深度不超過30mm。對棱壓力試驗需備有帶直角溝槽的金屬附件一對，溝槽深度與角度應(yīng)不影響試樣的耐壓強度。試驗時，將金屬附件安裝在上、下壓板中心相對稱的位置上，保證試樣在試驗過程中承受對棱壓縮和對角壓縮。試驗過程中應(yīng)采取措施,保證人身和設(shè)備的安全。

(2)浮動式壓板壓力試驗法

浮動式壓板壓力試驗是在上壓板可以上下自由浮動的壓力試驗機上進行的。具體測試方法是將試樣放在試驗機底板上，然后移動可浮動的上壓板對試樣加壓。這種壓力試驗方法可使上壓板緊貼試樣上表面，測出包裝容器或包裝件的耐壓薄弱部位，找出設(shè)計中的缺陷。但是在浮動式壓力試驗機上，不能對包裝件進行對棱壓力試驗和對角壓力試驗。

(3)耐壓強度

包裝容器或包裝件必須具有的耐壓強度為:

P=k(n-1)W=k(H/h-1)W

式中P——包裝容器或包裝件必須具有的耐壓強度，N;

w——包裝件重量，N;

k——安全系數(shù);

n——包裝件的最大堆碼層數(shù)，且n=H/h ;

H——貯存期間包裝件的最大堆碼高度，mm;

h——包裝容器或包裝件的高度,mm。

一般倉庫堆碼高度為3~4m，汽車內(nèi)堆高限為2.5m，火車內(nèi)堆高限為3m，遠洋貨船艙內(nèi)堆高限為8m。安全系數(shù)按照產(chǎn)品包裝的具體要求而確定。無具體規(guī)定時，對于木箱包裝件，取h=3;而對于瓦楞紙箱包裝件，取k=2。如果已知瓦楞紙箱包裝件的貯存期，則當(dāng)貯存期少于30天，取k=1.6;貯存期在30~100天之內(nèi)時，取k=1.65;而貯存期大于100天時，取k=2。