在充填、裝箱、運輸?shù)攘魍ㄟ^程中，玻璃包裝容器經(jīng)常受到?jīng)_擊載荷，從而在容器內(nèi)部形成振動波。雖然這種振動波在玻璃和內(nèi)裝物中傳播時會被減小，但由于這種振動波的傳播方向在容器的各個方向是不相同的，因而會相互干涉而產(chǎn)生拉應(yīng)力和壓應(yīng)力。在這些應(yīng)力的作用方向上，就可能導(dǎo)致玻璃瓶破損。如果在沖擊之前，玻璃瓶表面就存在拉應(yīng)力，則破損更容易發(fā)生。

玻璃包裝容器的耐沖擊強度試驗分為機械沖擊、運行沖擊、斜面沖擊、水沖擊以及耐熱沖擊試驗，本文主要介紹機械沖擊強度、運行沖擊強度、斜面沖擊強度和落下沖擊強度的測試方法。

①沖擊應(yīng)力

玻璃瓶在灌裝、裝箱、運輸、銷售和使用過程中，受到的沖擊次數(shù)、沖擊方式、沖擊波形、沖擊大小等很復(fù)雜。當玻璃瓶的側(cè)壁受到?jīng)_擊后，產(chǎn)生局部應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。局部應(yīng)力導(dǎo)致玻璃瓶局部凹陷，四周產(chǎn)生抗拉應(yīng)力，造成圓錐形傷痕或破損。彎曲應(yīng)力時，整個瓶壁因受沖擊而發(fā)生彎曲，內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，由于玻璃瓶內(nèi)表面一般無傷痕，故由彎曲應(yīng)力所引起的破損也不常見。扭轉(zhuǎn)應(yīng)力是在沖擊點45°處產(chǎn)生的應(yīng)力，雖然它比前兩種應(yīng)力值小得多（約20%)，但由于玻璃瓶表面常有傷痕，所以實際破損幾乎全是由扭轉(zhuǎn)應(yīng)力所引起的。圖4-6是在局部應(yīng)力、彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力時，玻璃瓶的破損形態(tài)。圖4-7是沖擊強度與玻璃瓶壁厚度的關(guān)系曲線，I、Ⅱ分別表示局部破壞區(qū)域和損傷生成區(qū)域，a是損傷生成曲線，b是強度破壞曲線。

②機械沖擊強度試驗

國家標準GB 6552“玻璃瓶罐抗機械沖擊試驗方法”，適用于玻璃瓶罐的抗機械沖擊試驗。機械沖擊強度試驗所用的試驗裝置如圖4-8所示，它主要由擺錘裝置、夾持裝置、升降機構(gòu)等組成。

擺錘沖擊試驗原理

1-升降平臺；2-打擊物；3-保持子；4-刻度盤；5-試樣瓶；6-高度調(diào)節(jié)手柄；7-卡板；8-水平調(diào)節(jié)手柄

機械沖擊強度試驗包括通過性試驗和遞增性試驗。

a.通過性試驗 首先將試樣瓶放置在支撐臺上，緊靠后支座，上下調(diào)整支撐臺，將玻璃瓶的打擊部位調(diào)節(jié)到需要檢測的位置后，水平方向調(diào)節(jié)支撐臺，使擺錘處于自由靜止狀態(tài)，而打擊物輕微觸及試樣瓶表面。再以規(guī)定的沖擊能量重復(fù)打擊瓶身周圍相距約120°的三個點，檢查試樣瓶有無破壞。

b.遞增性試驗 與通過性試驗步驟基本相同，但需要逐步提高沖擊能量，重復(fù)試驗，直到試樣瓶破裂為止。

③運行沖擊強度試驗

1-頂板；2,4-試樣瓶；3-瓶導(dǎo)向槽；5-擋板；6-調(diào)速電動機

試驗裝置如圖4-9所示，對試樣瓶按規(guī)定的容積要求,充填內(nèi)裝物,擰緊規(guī)格瓶蓋。然后開動傳送機構(gòu)，試樣瓶在傳送帶上相互碰撞而受到?jīng)_擊，觀察傳送帶速度與試樣瓶破裂之間的關(guān)系。玻璃瓶體無破損的傳送速度應(yīng)該控制在30～40m/ min范圍內(nèi)。

④斜面沖擊強度試驗

該試驗適用于檢測試樣瓶充填內(nèi)裝物并裝箱后，在流通過程中受到水平方向沖擊時破裂情況，其測試方法類似于運輸包裝件的斜面沖擊試驗法。

⑤落下沖擊強度試驗

落下沖擊強度是指整箱灌裝后的玻璃瓶罐，以豎向、橫向、斜向（口朝上）三種方式從1m高度自由跌落在木板上所引起的破損，它實際上是沖擊強度與水沖強度的綜合結(jié)果。

SCK-C玻璃瓶抗沖擊試驗儀適用于各種啤酒瓶、酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、抗生素瓶等各類瓶裝產(chǎn)品抗沖擊能力測試，產(chǎn)品依據(jù)GB/T6552-2015標準中實驗項目規(guī)定，玻璃瓶抗沖擊試驗儀是各啤酒廠、玻璃瓶廠家、質(zhì)檢機構(gòu)、制藥生產(chǎn)企業(yè)檢測儀器。